王明庫存鞋材回收:制鞋壓延機的工藝特點是什么?

    壓延工藝的功能是把混煉后的膠料加工成規定厚度、花紋、寬度的膠片，以利不同外底和鞋件的成型需要。模壓成型外底的膠料壓延成片和裁切成底型后，以片狀形式填入模腔硫化成型；硫化成型的膠鞋和布膠鞋的外底、圍條、膠面等部件在貼楦之前，也需將混煉后的膠料壓延成片和裁切成型，由于是無模硫化成型工藝，所以膠片厚度更準確，表面花紋更清晰。這些膠片的壓延成型，都是在壓延機上進行的。在壓延機上加工的膠片具有厚度尺寸準確，表面花紋清晰，膠料可塑性大的特點。
    壓延機的工作原理與開放式煉膠機一樣，都是在輥筒之間的窄縫中把膠料壓延成片，所不同的是壓延機的輥筒有兩輥、三輥、四輥之分，輥筒的速度相同，不具有煉膠機的拉伸和剪切膠料的功能，可使膠片厚度均勻一致，且密度較高。在輥筒表面加工出花紋，可壓延出花紋膠片。根據膠片的種類和性能的不同，壓延機分為壓片壓延機、壓型壓延機、通用壓延機。在壓延之前，膠料需在開放式煉膠機上進行熱煉（預熱），以提高混煉膠溫度的均勻性和熱可塑性。
    熱煉的第一步是粗煉，輥溫，輥距；第二步是細煉，輥溫，輥距。熱煉的膠料進入壓延時，加工厚度尺寸準確的光面膠片可選用壓片壓延機，加工花紋膠片可選用壓型壓延機或通用壓延機。由于模壓成型外底所使用的膠片厚度無嚴格要求，裁片成型后還需稱量后才能填入模腔硫化成型，所以也可不必在壓延機上壓片，而在開放式煉膠機上壓片即可。